东莞市康瑞德自动化设备科技有限公司
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全国各地加盟点:
本公司规划全国每个城市实行限制一个加盟点。
进行全套售后服务:设备维修、生产加工后的铜锡铁高价回收。


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环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线:

本公司发明生产节能环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线采用的技术原理是经过物理方法进行分离锡,其做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果,同时还无噪声。同加工量由以前所需的6、7人减少到2人,2人可操控多台机器工作。本设备为自动化设备人员无需一直工作,大大节省了劳力,所需厂房空间小,占地在100平方米。回收的锡不氧化,其回收率高达98~99%(锡的回收率要比目前的冶炼方法高出5个点的锡),同时本发明所述的电子废料自动化分离回收用电少,成本低,并且安全性高。

在实际操作时当温度达到设定值时会自动恒温,达到省电的效果。按两个工人工资每月6000元计算,节能环保型电子脚铜锡分离自动化处理产线的成本为:每天加工生产3-8吨,每吨人工费80元,电费在每吨80元左右,则总计每吨成本费不超过160元左右,其它分离法:炒炉、油炉、电解分离法每吨400-600元的费用。相比之下,环保型铜锡自动化分离设备,大大节省了成本,并且对环境做到无污染,更不会对工作人员的健康产生危害,值得大力推广。

康瑞德磁选机:

本公司发明生产的康瑞德磁选机主要运用于如火法、油炉导热油提炼法、湿法电解的方法来处理过后的含锡电子废料过行铜铁分类筛选选。 铜铁磁选机术原理是经过磁铁磁性行铜铁分离,其磁选精度高达100%,可自动分离包装,所需厂房空间小, 用电少,成本低,并且安全性高。

电子废料其它铜锡分离法:

电子工业生产中都会产生大量的再生资源,比如含铜、锡、铁的电子废料。目前,国内外主要采用火法、油炉导热油提炼法、湿法电解的方法来处理含锡电子废料,三者在具体的回收处理中都存在以下问题:

1.火法处理:使用敞开式锅炉或炒炉设备,其具体操作方法为:将电子废料倒入锅内进行翻炒,操作过程中铜、锡会发生严重氧化,并产生大量粉尘和烟等废气,操作人员则会把有害气体吸体内,严重影响操作人员的身体健康 ,同时严重污染周边环境。

2.油炉导热油提炼法:使用此方法提炼有不可避免的缺陷。油烟重、气味大,对空气造成污染、容易起火、操作不安全;投入人工多,成本高。

3.湿法电解:在电解过程中需要使用到氢氧化钠、硫酸铵溶液、碳酸氢铵溶液,会危害到操作人员的身体,也会对周边环境会带来空气、地面污染,同时电解时间在7-20小时,效率低、产量低,此方法费劳力,耗时,成本高。


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